Станки с цифровой

системой управления

Т-СМАРТ

Сделано в Рязани

Получить предложение

Станки серии Т-СМАРТ разработаны в качестве альтернативы универсальным токарным станкам. Благодаря новейшей цифровой системе управления и современной конструкции, с экономической точки зрения токарные станки Т-СМАРТ вне конкуренции.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ Т-СМАРТ

В СРАВНЕНИИ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ТОКАРНЫМИ СТАНКАМИ


Простота управления

Помимо классической схемы управления, станки серии Т-СМАРТ оснащены оригинальной, интуитивно понятной цифровой системой управления, что открывает новые горизонты работы на станках.

Высокая точность

Класс точности токарных станков с цифровым управлением (DIN 8605, или класс «П» по ГОСТ 8-82) соответствует классу точности основной массы токарных станков, оборудованных системами ЧПУ.

Упрощение работы

Позволяет работать на станке персоналу, не обладающему высокой квалификацией, как правило необходимой для работы на универсальном токарно-винторезном станке.

Нарезка без переналадки

Забудьте об утомительной переналадке станка, сменных шестернях и конусных линейках. Станки серии Т-СМАРТ позволяют с легкостью проводить обработку деталей со сложными профилями, в том числе нарезать трубную резьбу, конусы и различные виды резьбы без переналадки станка.

Больше производительность

За счет цифровой системы управления и использования приводов подач появилась возможность работы в автоматических и полуавтоматических циклах. Благодаря этому станки серии Т-СМАРТ до 400% более производительны в сравнении с обычным универсальным токарным станком.

Надёжность

Благодаря современным конструктивным решениям станки серии Т-СМАРТ имеют почти в пять раз меньше деталей, чем универсальные. Обслуживание не требует ремонтных бригад и сводится к простой замене быстроизнашиваемых элементов при эксплуатации и плановом сервисе.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ Т-СМАРТ В СРАВНЕНИИ

С ТОКАРНЫМИ СТАНКАМИ С ЧПУ

Не требуется высокая квалификация оператора станка

Интерфейс продуман до мелочей

Для обслуживания токарных станков Т-СМАРТ не требуются программисты и наладчики

Не нужно знать G-коды и разбираться в программах

Быстрый ввод параметров обработки

Благодаря сенсорному экрану

Цветной сенсорный LCD дисплей

Позволяет выбирать различные варианты автоматических циклов токарной обработки.
Легко вводить и изменять параметры цикла. Эта возможность заменяет ручные утомительные манипуляции со станком и позволяет работать без опыта программирования.
Контроль процесса обработки в реальном времени.
Отображение:

  • Текущей скорости вращения шпинделя
  • Величины подач
  • Направление движения суппорта и нагрузки на привода.
  • Положение каждой оси и пройденная дистанция
  • Сообщения о неполадках.
  • Встроенные часы

Пульт управления оборудован:

  • Регулятором установки дискретности подач в ручном режиме;
  • Регулятором скорости вращения шпинделя;
  • Кнопкой аварийного останова.

3 Модификации станков Т-СМАРТ

Линейка станков Т-СМАРТ

Т-СМАРТ СТАНДАРТ

Диаметр обработки над станиной 500/800 мм
Диаметр обработки над суппортом 300/480 мм
4 шаблона обработки
Ручное управление
Подробнее

Т-СМАРТ ПРЕМИУМ

Диаметр обработки над станиной 500/800 мм
Диаметр обработки над суппортом 300/480 мм
Режим графического программирования
Ручное управление
Программирование в G-кодах
Подробнее

Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ ПРО

Диаметр обработки над станиной 500 мм
Диаметр обработки над суппортом 300 мм
24 шаблона обработки
Ручное управление
Подробнее

Сохранены все привычные органы управления

универсального токарного станка

Рукоятка выбора направления движения шпинделя, крестовый переключатель выбора направления подачи. Традиционные механические штурвалы управления осями Z/X заменены на электронные с возможностью выбора дискретности (цены деления) подачи при ручном точении.

Особенности конструкции

Передняя бабка и шпиндель

Простая конструкция без вспомогательных валов. Позволяет устанавливать шпиндели с различными проходными отверстиями:

  • 80 мм
  • 105 мм
  • 130 мм (серия Т8)
Двухрядный роликовый подшипник (спереди) и прецизионный радиально-упорный подшипник (сзади).
Шпиндель оборудован датчиком определения положения и скорости.

  • Частота вращения шпинделя плавно регулируется потенциометром до достижения нужных оборотов внутри каждого диапазона скоростей. По отдельному заказу возможна установка селектора для выбора предустановленной скорости.
  • Функция поддержания постоянной скорости резания. Скорость вращения шпинделя на заданной дистанции соответственно увеличивается или уменьшается при подаче инструмента к детали.

Механический редуктор с ручным переключением диапазонов

Повышает крутящий момент на шпинделе.
Передача вращения на шпиндель с выходного вала осуществляется посредством широкого зубчатого ремня.
Предусмотрены три/четыре ступени вращения для разных условий обработки.
3-х ступенчатый (серия Т5) и 4-х ступенчатый (серия Т8) механический редуктор и электронный регулятор скорости с возможностью бесступенчатого регулирования внутри выбранного диапазона позволяют развивать крутящий момент на шпинделе от 1500 Нм (зависит от мощности установленного электродвигателя).

Главный асинхронный двигатель с подмоторной плитой

Асинхронный регулируемый электродвигатель номинальной (режим S1) мощностью 7,5/10/15 кВт установлен на подмоторной плите и соединен с механическим редуктором станка посредством 4-х поликлиновых ремней.
Управление частотой вращения двигателя осуществляется с помощью частотного преобразователя, установленного в электрошкафу станка.

Электрошкаф с аппаратурой управления

  • Класс защиты IP54.
  • Низковольтная аппаратура по стандарту CE.
  • Контроллер управления станком.
  • Привода для высокомоментных серводвигателей осей Z/X.
  • Привод главного двигателя с частотным регулированием.

Каретка в сборе с верхним суппортом и резцедержателем

Для уменьшения трения в местах контакта каретки с направляющими станины применены антифрикционные накладки по типу «Turcite-B».
В базовом оснащении установлен ручной 4-х позиционный резцедержатель.
Для повышения точности и качества обработки станки возможно опционально оснастить:

  • резцедержателем Multi Suisse картриджного типа с комплектом сменных токарных и расточных блоков;
  • высокоточным резцедержателем типа Parat с индексацией при повороте 6 град и фиксацией к основанию посредством зубчатого зацепления Хирта.
Для целей визуального контроля перемещений по оси Z1 (верхние резцовые салазки) опционально возможно оснащение оптической линейкой с отображением текущей координаты на дисплее пульта управления. Эта опция особенно удобна при сверлении глухих центральных отверстий в ручном режиме.

Задняя бабка

Оснащена градуированной пинолью Ø75 (для серии Т5) или Ø100 (для серии Т8) мм и маховиком с нониусом.
Опционально возможно (для серии Т5):

  • увеличить диаметр пиноли до 80 мм;
  • увеличить ход пиноли до 180 мм;
  • установить систему «пневморазгрузки». Система создает воздушную подушку, облегчающую перемещение задней бабки по станине и предотвращающую изнашивания направляющих.

Защитный кожух патрона

Откидная конструкция.
Оснащен электрической блокировкой, исключающей работу станка с откинутым кожухом.

Защита зоны резания

Станки в базовой комплектации оснащаются:
Смарт Стандарт - защитный экран для предотвращения попадания стружки и СОЖ в зону работы оператора.
Смарт Премиум - полукабинетная защита
Заднее защитное ограждение - имеет оребрение для жесткости. Стружка и СОЖ собираются в поддон.

Трансмиссия осей X/Z

Подача по осям X/Z осуществляется с помощью высокоточных ШВП (класс точности C3), соединенных с валом серводвигателя через кулачковую муфту с выборкой зазора, исключающую люфт соединения и «мертвый» ход в начале движения суппорта.

Фартук и штурвалы управления

По конструкции представляет собой классический фартук станка с УЧПУ с установленными в нем гайкой ШВП продольной оси Z, крестовым переключателем выбора направления перемещения, пультом управления и станцией дозаторной смазки.

В основе своей представляют электронные штурвалы (маховички), смонтированные в специальных корпусах, предотвращающих их повреждение и засорение во время эксплуатации. Дискретность отработки одного импульса штурвала может оперативно изменяться на основном пульте управления. Расположение штурвалов традиционно для универсального токарно-винторезного станка.

Рычаг запуска (прямое и обратное вращение) и останова шпинделя

Рычаг по традиции универсальных токарно-винторезных станков расположен на правой боковой стенке корпуса фартука.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ организована по классическому для универсальных токарно-винторезных станков типу. Имеется возможность регулировки направления и величины потока СОЖ в зону обработки.

Система смазки ШВП и направляющих

Представляет собой полностью автоматическую станцию подачи смазки на ШВП и направляющие с автономным насосом высокого давления, литровым прозрачным баком, магистралями и дозаторами.
Визуальный и электрический контроль уровня масла.

Станина с основанием

2-х призменная станина изготовлена из высококачественного чугуна марки СЧ-30. Направляющие подвергнуты индукционной закалке и отшлифованы. Предварительные статический и динамический расчеты и анализ конструкции станины позволяют получить устойчивое силовое резание на стальной заготовке диаметром 140 мм глубиной до 9 мм.*
* указаны режимы испытания станка модели Т510 с приводом мощностью 7,5 кВт.

CRM-форма появится здесь