Увеличьте производительность за счет встроенных автоматических циклов:
Т-СМАРТ СТАНДАРТ ПРО создан в качестве современной альтернативы, советским универсальным станкам 16К25, 16Р25 с применением современных технологий и конструктивных решений.
Убедитесь сами:
в преимуществе автоматических циклов перед ручным режимом и в простоте запуска обработки на примере Т-СМАРТ СТАНДАРТ Т5!
Т-СМАРТ СТАНДАРТ ПРО это продвинутая версия
Т-СМАРТ СТАНДАРТ
Что изменилось смотрите в видео!
Запустить обработку стало еще легче, всего 4 простых шага:
  1. Выбрать шаблон и ввести параметры обработки
  2. Включить вращение шпинделя
  3. Подвести инструмент в начало обработки
  4. Выбрать направление обработки
Процесс запустится автоматически
Теперь доступны 24 готовых шаблона
в 6 категориях обработки
Нарезание резьб:

внешние и внутренние,
в том числе конические
Дуги

Внутренние и внешние
Сферы и полусферы
Обработка фасок и ступенчатых поверхностей (до 8 ступеней)
Обработка канавок и точение конусов (внутренних и наружных)
Циклы сверления

Мощность двигателя увеличена до 10 кВт

Относительная и абсолютная система координат
Память отработанных циклов
Коррекция на инструмент
Функция поддержания постоянной скорости резания (CSS)
Нарезание многозаходовых резьб (до 4-х заходов)
Сенсорный LCD дисплей и экранная клавиатура
Позволяет выбирать различные варианты обработки, легко вводить и изменять параметры.
Выбор режимов обработки

Ввод параметров обработки
Контроль за состоянием станка
Контроль процесса обработки
Для обслуживания станков Т-СМАРТ не требуются программисты!
  • Полный контроль
    Процесс обработки легко контролировать в реальном времени. Дисплей отображает текущие скорость вращения шпинделя, величины подач, направление движения суппорта и нагрузки на привода.
  • Ни какого программирования
    Станок легко реализует функцию многопроходной обработки. Просто укажите глубину, угол и длину резания, выберите число проходов и запустите цикл.
  • Точность без усилий
    Положение каждой оси и пройденная дистанция отображается на дисплее. Требуемая точность обработки достигается без усилий.
Сравнение по функциональным возможностям с другими станками линейки Т-СМАРТ
ПАРАМЕТР
СТАНДАРТ
ПРЕМИУМ
СТАНДАРТ ПРО
Токарная обработка по наружному и внутреннему диаметру
Торцевание
Нарезание внутренних резьб, в том числе и конических
Точение конусов
Нарезание внешних резьб, в том числе и конических
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)
Точение сфер и полусфер
Функция задания сбега резьбы
Сохранение в памяти последовательности отработанных циклов
Электронные ограничители перемещения
Циклы сверления
Абсолютные энергонезависимые датчики координат осей
Коррекция на инструмент
Программирование в G-кодах
Сравнение по функциональным возможностям с другими станками линейки Т-СМАРТ

Параметр

Стандарт

Премиум

Стандарт ПРО

Токарная обработка по наружному и внутреннему диаметру

да

да

да

Торцевание

да

да

да

Нарезание внутренних резьб, в том числе и конических

да

да

да

Точение конусов

да

да

да

Нарезание внешних резьб, в том числе и конических

да

да

да

Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)

нет

да

да

Точение сфер и полусфер

нет

да

да

Функция задания сбега резьбы

нет

да

да

Сохранение в памяти последовательности отработанных циклов

нет

да

да

Электронные ограничители перемещения

нет

да

да

Циклы сверления

нет

да

да

Абсолютные энергонезависимые датчики координат осей

нет

да

да

Коррекция на инструмент

нет

да

да

Программирование в G-кодах

нет

да

нет

Размерные параметры


Предельные размеры устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:


– наибольший диаметр над станиной

500

– наибольший диаметр над суппортом

300

– наибольшая длина заготовки при установке в центрах (РМЦ)

1000 / 1500 / 2000 / 3000

Наибольшее перемещение каретки, мм:


– продольное

915 / 1415 / 1915 / 2915

– поперечное

250

Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм

140

Наибольший диаметр обрабатываемой детали при цилиндрической обточке по всей длине с учетом вылета инструмента, мм.

* Значение зависит от типа установленной на станке системы крепления инструмента.

300*

Значение для базового исполнения

Варианты установки инструмента


Тип установленного резцедержателя в базовом исполнении

4-х позиционный с ручной сменой инструмента, вертикальная ось вращения

Количество фиксированных позиций резцедержателя.

4

Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм.

**Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения корпуса +/- 30 угловых секунд.

±0.025**

Тип установленного резцедержателя в опциональном исполнении

SWISS TYPE

Количество фиксированных позиций резцедержателя

39

Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм.

**Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения диска РГ ±2 угловые секунды.

±0,002

Силовые параметры


Ширина станины, мм

400

Диаметр и шаг продольного винта, мм

Ø40 x 10

Диаметр и шаг поперечного винта, мм

Ø25 x 5

Диаметр и шаг винта подачи резцовых салазок, мм

Tr Ø22 x 5

Мощность серводвигателя главного привода, кВт

10

Предельно допустимое усилие резания (Pz), Н

13800

Мощность серводвигателей продольного (поперечного перемещения), кВт

2,3 / 1,5

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

1000 (1450)

Номинальный (пиковый) крутящий момент электродвигателей приводов подач Z/X, Нм

15 (45) / 10 (25)

при 1500 Об/мин

Макс. размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25 х 25

Количество фиксированных позиций резцедержателя

4

Шпиндель


Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

20 - 2000

Количество ступеней частот вращения

3

Диапазон частот внутри диапазонов, об/мин

20 - 185

55 - 650

175 - 2000

Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1

A2 - 8

А2 - 11

Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной

Метрический 90 / 120

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм

80 / 104

Класс подшипников шпинделя

Р4

Диапазоны подач и нарезаемых резьб

Указаны запрограммированные в интерфейсе пользователя станка «Стандарт» фиксированные величины подач и резьб. По спецзаказу возможны иные.


Пределы рабочих подач суппорта, мм/об*:


– продольных (кол-во подач)

0,05 - 6,4 (38)

– поперечных (кол-во подач)

0,025 - 3,2 (38)

Ускоренная подача суппорта продольная / поперечная, мм/мин

4 / 2

Пределы шагов обрабатываемых резьб*:


– метрических, мм (кол-во резьб)

0,5 - 40 (29)

– дюймовых, число ниток на дюйм (кол-во резьб)

80 - 1 (54)

– модульных, модуль (кол-во резьб)

0,25 - 20 (26)

– питчевых, питч диаметральный (кол-во резьб)

72 - 2 (31)

Задняя бабка и пиноль


Диаметр пиноли задней бабки, мм

75

Максимальный вылет пиноли, мм

150

Внутренний конус в пиноли задней бабки

Морзе 5

Оперативная система управления


Минимальная дискретность задания/отработки перемещений, мм

0,01

Размер диагонали экрана, дюйм

15

Поддерживаемые автоматические циклы и функции


Токарная обработка по наружному диаметру

есть

Токарная обработка по внутреннему диаметру

есть

Торцевание

есть

Нарезание внешних резьб, в том числе и конических

есть

Нарезание внутренних резьб, в том числе и конических

есть

Функция задания сбега резьбы

есть

Точение конусов прямых/обратных

есть

Точение сфер и полусфер

есть

Циклы сверления

есть

Обработка канавок

есть

Обработка фасок / прямых/ радиусных

есть

Возможность выбора метода обработки поверхности

есть

Обработка ступенчатых поверхностей наружних/внутренних

есть

Установка начальной точки обработки для цикла

есть

Выбор номера инструмента для обработки

есть

Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)

есть

Сохранение в памяти последовательности отработанных циклов

есть

Возможность сохранять/удалять/корректировать сохраненные циклы

есть

Относительная/абсолютная система координат в программе обработки

есть

Коррекция на инструмент

есть

Запись циклов в память системы

есть

Возможность использования USB Flash

есть

Точностные параметры


Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93 (DIN)

П (DIN8605)

Максимальный достижимый квалитет детали при обработке на станке

7

Минимальная дискретность задания и отработки линейного перемещения по осям X и Z, мм

0,01

Класс точности установленных ШВП

С3

Цена деления лимба продольного перемещения, мм

0,01 / 0,05 / 0,1

Продольное перемещение на 1 оборот лимба, мм

1 / 5 /10

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм на радиус

0,01 / 0,05 / 0,1

Поперечное перемещение на 1 оборот лимба, мм

1 / 5 /10

Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм

0,05

Перемещение резцовых салазок на 1 оборот лимба, мм

5

Цена деления перемещения пиноли, мм


– линейки на корпусе пиноли

1

– лимба

0,05

Перемещение пиноли за один оборот лимба, мм

5

Габариты и масса


Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием), мм:


– длина

2658 / 3158 / 3658/ 4658

– ширина

1157

– высота

1362

Ориентировочная масса станка, кг

2300 / 2500 / 2800 / 3300

  • Стандартная комплектация


    • Низковольтная аппаратура СЕ
    • Оперативная система управления
    • Встроенные автоматические циклы обработки и функция поддержания постоянной скорости резания
    • Панель управления с сенсорным экраном с диагональю 15”
    • Защитный кожух патрона с концевым выключателем
    • Диаметр отверстия в шпинделе 80 мм
    • Передняя защита зоны резания
    • Заднее ограждение зоны резания
    • Электродвигатель главного привода мощностью 10 кВт
    • Защита ШВП оси Z
    • Быстросменный резцедержатель типа MULTI SUISSE
    • Светодиодная лампа освещения рабочей зоны
    • Система смазки
    • Система подачи СОЖ в комплекте с насосом
    • Ручная задняя бабка с градуированными шкалами на пиноли и лимбе маховика перемещения бабки
    • Электронные штурвалы осей Z и Х
    • Поддон для стружки
    • 3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон Ш250 мм в комплекте с твердыми прямыми и обратными кулачками
    • Центр упорный
    • Комплект фундаментных болтов
    • Комплект клиновых опор
    • Трехступенчатая коробка скоростей
    • Комплект технической документации в печатном виде
  • Дополнительная комплектация


    • Отверстие в шпинделе Ш 105 (Включая патрон Ш 320) мм
    • Пневморазгрузка задней бабки
    • Полноразмерный ножной тормоз (1000 мм)
    • Полноразмерный ножной тормоз (1500 мм)
    • Полноразмерный ножной тормоз (2000 мм)
    • Полноразмерный ножной тормоз (3000 мм)
    • Подвижный люнет сухарного типа с зажимным диапазоном Ш 20-80 мм
    • Неподвижный люнет сухарного типа с зажимным диапазоном Ш 20-125 мм
    • Неподвижный роликовый люнет с зажимным диапазоном Ш 125-230 мм
    • Замена 3-х кулачкового ручного токарного патрона Ш250 мм на Ш 320 мм
    • 3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон Ш320 мм в комплекте с твердыми прямыми и обратными кулачками
    • 4-х кулачковый ручной токарный патрон с независимым перемещением кулачков Ш320 мм
    • Комплект запасных твердых прямых кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ш250 мм (3 шт. в к-те)
    • Комплект запасных твердых обратных кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ш250 мм (3 шт. в к-те)
Вы готовы приступить к модернизации своего производства и стать лидером в своей отрасли?
Тогда заполните форму и позвольте нам до конца раскрыть все преимущества станков Т-СМАРТ